소켓 용접 플랜지

소켓 용접 플랜지 란 무엇입니까?

소켓 용접 플랜지는 파이프를 오목한 플랜지 영역에 삽입하고 제자리에 용접하여 파이프에 부착하는 파이프 플랜지 유형입니다. 저압 응용 분야를 위한 슬립온, 나사산 또는 랩 조인트 플랜지에 대한 대안을 제공합니다. 소켓 용접에는 적절한 장착을 위해 명시된 치수와 일치하는 정밀하게 가공된 끝부분이 필요합니다.

소켓 용접 플랜지의 장점

간단한 구조
소켓용접플랜지의 구조는 소켓용접플랜지링과 파이프로 구성되어 비교적 간단하고 용접이 필요하지 않아 설치가 편리하고 설치시간을 단축할 수 있다.

강력한 적용성
소켓 용접 플랜지는 다양한 파이프 직경과 재질의 파이프 연결, 특히 용접이 허용되지 않는 경우에 적합합니다.

비용 절감
소켓 용접 플랜지의 생산 비용이 낮아 전체 프로젝트 비용을 줄일 수 있습니다.

높은 신뢰성
소켓 용접 플랜지의 연결 모드는 간단하고 용접 열 영향 영역이 없으므로 열 변형으로 인한 누출 및 기타 문제가 줄어 듭니다.

ANSI 소켓 용접 플랜지

소켓용접플랜지 SW는 배관단을 플랜지 넥에 삽입하여 배관단 외측에 용접하는 플랜지이다. 소켓 용접 플랜지 SW는 주로 소구경 파이프에 적합하며, 벽 두께가 얇은 파이프 네트워크는

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소켓 용접 플랜지의 면 유형

01/

플랫 페이스(FF)
부드럽고 단순한 내면을 갖고 있으며 평평한 개스킷으로 밀봉되어 있습니다.

02/

돌출된 얼굴(RF)
이러한 유형의 면에는 돌출부가 있고 그 위에 Spiral Wound Gasket과 같은 특수 가스켓이 밀봉 방향으로 배치됩니다.

03/

링형 조인트(RTJ)
링 형태의 속이 빈 표면을 가지고 있습니다. 따라서 일반적으로 금속으로 만들어진 링 모양의 개스킷을 사용하여 단단하고 안전한 연결을 만듭니다.

04/

텅 앤 그루브(T&G)
한 플랜지에는 홈이라고 하는 홈이 있고, 다른 플랜지에는 텅이라고 하는 돌출부가 있습니다. 따라서 이 정의에 따르면 텅 플랜지가 홈 플랜지에 삽입되어 긴밀한 연결이 이루어집니다.

소켓 용접 플랜지는 무엇을 위해 사용됩니까?

작은 직경이 필요한 용도에 적합합니다.

그들은 고압 상황에서 사용됩니다.

소켓 용접 플랜지 내부 직경의 내부 오목한 영역은 원활한 공정 유체 흐름을 제공합니다.

그들은 올바른 용접 및 연삭 기술을 사용하여 매끄러운 보어를 생성합니다.

소구경, 고압 파이프에 사용하기 위해 파이프 플랜지의 일반적인 형태인 소켓 용접 플랜지가 최초로 만들어졌습니다. 슬립온 플랜지는 이러한 종류의 플랜지와 유사하게 제작될 수 있습니다. 그러나 소켓 용접 플랜지에는 부드러운 보어와 보다 부드러운 유체 흐름을 가능하게 하는 내부 포켓이 있습니다. 이 플랜지의 정적 강도는 내부 용접이 있는 경우 슬립온 플랜지와 동일하지만 피로 강도는 50% 더 높습니다.

소켓 플랜지는 어떻게 용접됩니까?

파이프는 소켓 용접을 사용하여 용접하기 위해 플랜지에 삽입됩니다. 맞대기 용접은 맞대기 용접 플랜지를 사용하여 파이프와 맞대기 표면을 맞대기 용접하는 것입니다. 소켓 용접 조인트는 방사선 촬영이 불가능하지만 맞대기 용접은 방사선 촬영이 가능합니다. 따라서 요구 사항이 더 높은 용접 조인트의 경우 맞대기 용접 플랜지를 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 맞대기 용접은 소켓 용접보다 요구 사항이 높고 용접 후 품질도 좋지만 테스트 방법은 더 엄격합니다. 맞대기 용접은 방사선투과검사를 받아야 하며, 소켓 용접은 자분탐상검사나 침투탐상검사(탄소강의 자분탐상검사, 스테인리스강의 침투탐상검사 등)를 받아야 합니다. 파이프라인의 유체에 용접 요구 사항이 높지 않은 경우 감지를 용이하게 하기 위해 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다.

소켓 용접 연결 방법은 주로 작은 직경의 밸브 및 파이프, 파이프 피팅 및 파이프의 용접에 사용됩니다. 소구경 파이프는 일반적으로 얇고 엇갈림 및 절삭이 발생하기 쉽고 맞대기 용접이 어렵기 때문에 소켓 용접에 더 적합합니다. 소켓용접의 소켓은 보강효과가 있어 고압하에서도 사용됩니다.

그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다. 첫째, 용접 후 응력이 좋지 않아 용접 용입 불량이 발생하기 쉽다. 배관에 틈이 있습니다. 소켓 용접은 틈새 부식에 민감한 매체가 있는 배관 시스템과 청결도 요구 사항이 높은 배관 시스템에는 적합하지 않습니다. 또한, 초고압 배관은 직경이 작은 배관이라 할지라도 벽 두께가 두껍기 때문에 맞대기 용접을 사용할 수 있다면 소켓 용접은 피해야 합니다.

소켓 용접은 필렛 용접이고 맞대기 용접은 맞대기 용접입니다. 용접의 강도와 응력에 따라 맞대기 이음이 소켓 이음보다 좋습니다. 따라서 맞대기 조인트는 압력 수준이 더 높은 상황과 사용 조건이 좋지 않은 지역에서 사용해야 합니다.

소켓 용접 플랜지와 용접 넥 플랜지의 차이점은 무엇입니까

소켓 용접 플랜지에는 목이 짧고 파이프 끝을 통과할 수 있을 만큼 큰 구멍이 있습니다. 플랜지 구멍의 왼쪽 어깨까지 파이프, 플랜지 면 내부 약 1인치, 플랜지 목에서 필렛 용접 파이프까지 고정 및 밀봉 연결됩니다. 일반적으로 소켓용접플랜지는 파이프의 플랜지와 숄더에 용접되지 않습니다.

웰드 넥 플랜지에는 고압 응용 분야에 자주 사용되는 긴 원추형 허브가 있습니다. 용접 넥 플랜지의 밀봉 표면은 RF(올림면), FF(평면) 및 링 조인트(RTJ)입니다. 웰드 넥 플랜지를 주문할 때 사용되는 계획된 파이프라인을 지정하는 것이 매우 중요합니다. 이는 플랜지의 내경이 파이프의 내경과 일치하기 때문입니다. 테이퍼형 허브가 있는 파이프 조인트와 이 플랜지 조인트는 플랜지의 늘어짐에 대한 저항력이 매우 뛰어나고 연결이 매우 강력합니다. 이 플랜지는 극심한 온도 변동에 적합하며 다수의 굽힘 및 가공 플랜지를 가질 수 있습니다.

용접 넥 플랜지는 변형이 쉽지 않고 밀봉이 양호하며 적용 범위가 넓으며 강성 및 탄성 요구 사항이 적절하고 맞대기 얇아짐 전환이 합리적이며 조인트 면에서 용접 변형 온도로부터 멀어지는 표면과 좋은 거리를 두고 있으며 더 복잡한 신드롬 경고음 형태를 취합니다. 파이프라인 또는 고온, 고압 및 저온 파이프의 압력 또는 온도 변동에 적합한 구조, 일반적으로 PN에 사용되는 파이프 및 밸브 연결은 2.5MPa 이상입니다. 또한 값비싼 가연성, 폭발성 매체를 운송하는 데에도 사용됩니다.

소켓 용접 플랜지의 유형

용접 넥 소켓 용접 플랜지

이 유형의 플랜지에는 용접 넥이 있어 연결에 추가적인 강도와 지지력을 제공합니다. 용접 넥은 플랜지의 보강재 역할을 하여 고압 및 고온 응용 분야에 적합합니다.

슬립온 소켓 용접 플랜지

이 유형의 플랜지는 파이프 끝 위로 미끄러져 들어간 다음 제자리에 용접됩니다. 다른 유형의 소켓 용접 플랜지에 비해 설치가 쉽기 때문에 저압 응용 분야에 이상적입니다.

블라인드 소켓 용접 플랜지

이 유형의 플랜지는 파이프나 밸브의 끝을 닫는 데 사용됩니다. 개구부가 없으므로 블랭킹 플레이트나 커버로 사용할 수 있습니다.

랩 조인트 소켓 용접 플랜지

이 유형의 플랜지는 파이프 위로 미끄러져 들어간 다음 플랜지에 용접되는 스터브 끝과 함께 사용됩니다. 랩 조인트 플랜지는 연결부에 쉽게 접근할 수 있으므로 빈번한 유지 관리 또는 청소가 필요한 시스템에 이상적입니다.

소켓용접플랜지 산업분야

석유 및 가스 파이프라인

이 플랜지는 일반적으로 석유 및 가스 파이프라인의 파이프를 연결하는 데 사용되며 강력하고 누출 방지 연결을 제공합니다.

화학 처리 공장

소켓 용접 플랜지는 화학 처리 공장에서 부식성 물질을 취급하는 파이프와 장비를 연결하는 데 사용됩니다.

발전소

이 플랜지는 발전소에서 고압 및 온도에서 증기 및 기타 유체를 운반하는 파이프와 장비를 연결하는 데 사용됩니다.

식품 및 음료 가공 공장

소켓 용접 플랜지는 식품 및 음료 가공 공장에서 생산 공정 중에 액체와 가스를 운반하는 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.

소켓 용접 플랜지의 특징

작은 크기

소켓 용접 플랜지는 다른 플랜지 유형에 비해 크기가 작으므로 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다.

쉬운 설치

이러한 플랜지는 파이프나 장비를 플랜지에 연결하는 데 단 하나의 용접만 필요하므로 설치가 쉽습니다.

강력하고 누출 방지 조인트

소켓 용접 플랜지는 파이프를 플랜지에 연결하는 데 사용되는 용접 공정으로 인해 강력하고 누출 방지 연결을 제공합니다.

고압 및 온도에 강함

소켓 용접 플랜지는 높은 압력과 온도를 견디도록 설계되어 고압 및 고온 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

소켓 용접 플랜지를 파이프에 용접하는 방법

소켓 용접 플랜지는 일반적으로 용접을 위해 파이프의 플랜지에 삽입됩니다. 맞대기 용접 플랜지는 맞대기 용접을 사용합니다. 파이프와 맞대기 표면은 맞대기 용접됩니다. 소켓 용접 조인트는 방사선 검사를 받을 수 없지만 맞대기 용접이 가능하므로 용접 검사 요구 사항이 높은 경우에는 맞대기 용접 플랜지를 권장합니다. 일반적으로 용접 요구 사항은 소켓 용접보다 높고 용접 품질도 좋지만 감지 방법도 더 엄격합니다. 용접에는 방사선투과검사가 필요하지만 소켓 용접에는 자분탐상 또는 침투탐상검사(탄소강의 자분탐상검사, 스테인리스강의 관입시험 등)만 필요합니다.

파이프라인의 유체 흐름이 높지 않은 경우 감지를 용이하게 하기 위해 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 소켓 용접 연결 형태는 주로 밸브 및 파이프라인, 파이프 피팅 및 파이프라인의 용접에 사용됩니다. 일반적으로 파이프의 벽 두께가 얇아 정렬 불량 및 절제가 발생하기 쉽고 용접이 어려워 소켓 용접에 더 적합합니다. 소켓 용접은 보강 효과가 있으므로 고압에서 자주 사용됩니다.

파이프 사용을 위해 플랜지 크기를 적절하게 조정하는 방법

파이프 사용에 적합한 플랜지 크기를 결정하는 것은 플랜지 유형뿐만 아니라 호환 가능한 배관에 따라 달라집니다. 파이프는 플랜지의 내부 직경에 쉽고 안전하게 들어가야 하며 외부 직경은 벽 구멍을 덮어야 합니다. 작업에 필요한 특정 플랜지 유형과 재료를 결정한 후에는 몇 가지 측정을 수행해야 합니다. 필요한 네 가지 측정값은 내부 직경, 외부 직경, 볼트 구멍 수 및 볼트 구멍 중심입니다. 가장 정확한 판독값을 얻으려면 반대쪽 볼트 구멍에서 이러한 각 측정값을 정렬해야 합니다. 가장자리에서 가장자리까지 모든 측정을 수행하고 올바른 제품과 일치하도록 가능한 한 정확하게 측정하십시오. 볼트는 0.5인치 또는 전체 인치를 측정하므로 볼트 직경을 다음 절반 또는 전체 단계로 반올림합니다. 네 가지 측정값을 모두 얻은 후에는 제조업체의 표와 비교하여 올바른 플랜지를 찾으십시오. 대부분의 제조업체는 쉽게 참조할 수 있도록 웹사이트에 이러한 사양을 나열합니다.

우리 공장

Shanxi Sinomach Co., Ltd.는 플랜지, 밸브 및 기타 파이프 피팅의 설계, 생산 및 판매에 중점을 둔 산업 국제 공급업체입니다.

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인증

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자주하는 질문

Q: 소켓용접은 필렛용접인가요?

A: 소켓 용접은 일반적으로 필렛 용접과 다른 것으로 간주되지만 두 용접의 모양에는 일부 유사점이 있습니다.

Q: 소켓 용접을 설치하는 방법은 무엇입니까?

A: 소켓 용접을 설치하려면 파이프를 피팅의 홈에 삽입하고 용접 압력 하에서 파이프의 열팽창을 허용하도록 최소 1/16인치의 간격을 남겨두십시오. 파이프가 제 위치에 있으면 일련의 필렛 용접을 통해 제자리에 용접할 수 있습니다. 파이프가 피팅에 비해 팽창하면 열팽창 틈으로 인해 용접 균열이 방지됩니다.

Q: 소켓 용접 플랜지는 슬립온 플랜지와 어떻게 다릅니까?

A: 슬립온 플랜지는 파이프 위로 미끄러져 들어가 외부 주위에 용접되는 반면, 소켓 용접 플랜지에는 파이프를 둘러싸는 소켓이 있어 완전 관통 용접을 제공합니다. 그 결과 슬립온 플랜지에 비해 조인트가 더 강력하고 안정적입니다.

Q: 소켓 용접과 맞대기 용접의 차이점은 무엇입니까?

A: 소켓 용접 및 맞대기 용접 피팅은 두 용접 유형 간의 차이로 인해 서로 다른 적용 가능한 표준(소켓 용접 피팅의 경우 ASME B16.11, 맞대기 용접 피팅의 경우 ASME B16.9)의 적용을 받습니다.
소켓용접은 조인트 부분의 홈에 파이프를 삽입하는 작업으로, 파이프의 청결을 확인하는 것 외에는 파이프 끝을 베벨하거나 자재를 준비할 필요가 없습니다.
맞대기 용접은 용접이 가능하도록 피팅의 두께가 파이프와 동일해야 합니다. 맞대기 용접의 끝부분도 베벨 처리가 필요합니다.

Q: 소켓 용접 플랜지란 무엇입니까?

A: 소켓용접플랜지는 파이프의 오목한 부분에 파이프를 삽입하고 용접하여 연결하는 파이프 플랜지입니다. 이는 저압 응용 분야를 위한 슬립온 플랜지, 나사형 플랜지 또는 랩 플랜지에 대한 대안을 제공합니다. 소켓 용접에는 올바른 설치를 위해 지정된 치수와 일치하는 정밀하게 가공된 끝부분이 필요합니다.

Q: 소켓 용접 플랜지를 유지하는 방법은 무엇입니까?

A: 소켓 용접 플랜지는 마모, 부식 또는 누출 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 손상되거나 마모된 부품은 즉시 교체해야 합니다. 플랜지는 또한 깨끗하고 잔해물이 없어야 합니다.

Q: 소켓 용접 플랜지에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

A: 소켓 용접 플랜지는 설치가 쉽고 강력하고 밀봉된 연결을 생성하므로 공간이 제한되고 매끄러운 내부 표면이 필요한 시스템에 이상적입니다. 또한 자주 분해하고 유지 관리해야 하는 시스템에도 일반적으로 사용됩니다.

Q: 소켓 용접 플랜지를 어디에 배치해야 합니까?

A: 더 작은 크기의 고압 파이프라인에서는 소켓 용접 파이프 플랜지가 자주 사용됩니다. 파이프를 소켓 끝 부분에 배치하고 필렛 용접을 사용하여 상단을 밀봉하여 파이프 플랜지를 부착합니다. 이를 통해 파이프 내 보어가 매끄럽고 유체 또는 가스 흐름이 개선됩니다.

Q: 소켓 용접 플랜지에 대한 시간표가 있습니까?

A: 소켓 용접 플랜지의 압력 범위는 150# 이상이고 파이프 직경 범위는 40~160입니다. 파이프 직경을 지정할 때 소켓 용접 플랜지의 내경이 파이프의 내경과 일치하여 원활한 결과를 얻을 수 있는지 확인하십시오. 유체의 흐름.

Q: 소켓 용접 플랜지를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

Q: 소켓 용접 플랜지의 표준 크기와 치수는 무엇입니까?

A: 소켓 용접 플랜지의 표준 크기 및 치수는 ANSI/ASME B16.5 및 ISO 7005와 같은 산업 표준에 의해 정의됩니다. 이러한 표준은 1/2" 범위의 다양한 NPS(공칭 파이프 크기) 및 DN(공칭 직경) 크기를 지정합니다. 12"로.

Q: 소켓 용접 플랜지의 주요 설계 특징은 무엇입니까?

A: 주요 설계 특징에는 파이프를 둘러싸는 원통형 "소켓", 밀봉 목적으로 솟아오른 면, 플랜지를 다른 플랜지나 부속품에 부착하기 위한 여러 개의 볼트 구멍이 포함됩니다. 일부 디자인에는 개스킷이나 실런트를 고정하기 위한 홈이나 슬롯이 포함될 수도 있습니다.

Q: 소켓 용접 플랜지의 일반적인 압력 등급은 무엇입니까?

답변: 소켓 용접 플랜지의 일반적인 압력 등급은 평방 인치당 150~600파운드(psi)입니다. 그러나 이는 플랜지의 재질, 크기 및 두께에 따라 달라질 수 있습니다.

Q: 소켓 용접 플랜지는 일반적으로 파이프에 어떻게 설치됩니까?

A: 먼저 플랜지의 소켓에 파이프를 삽입합니다. 그런 다음 플랜지를 결합 플랜지 또는 피팅과 정렬하고 볼트를 조여 연결을 고정합니다. 마지막으로 소켓 전체 둘레에 완전 침투 용접을 수행하여 견고하고 누출 없는 접합부를 만듭니다.

Q: 소켓 용접 플랜지 용접에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까?

A: 그렇습니다. 소켓 용접 플랜지 용접에는 몇 가지 특별한 요구 사항이 있습니다. 여기에는 균열 방지를 위한 파이프 및 플랜지 예열, 적절한 용접 충진재 사용, 필요한 경우 용접 후 열처리 수행이 포함됩니다.

Q: 소켓 용접 플랜지에 사용되는 일반적인 용접 절차 유형은 무엇입니까?

답변: 일반적인 용접 절차에는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), GTAW(가스 텅스텐 아크 용접) 및 GMAW(가스 금속 아크 용접)가 포함됩니다. 용접 절차의 선택은 용접할 재료, 원하는 용접 품질, 사용 가능한 장비 등 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q: 소켓 용접 플랜지는 부식성 환경에서 어떻게 작동합니까?

A: 스테인리스강이나 합금강과 같은 내식성 재료로 제작된 소켓 용접 플랜지는 부식성 환경에서 잘 작동할 수 있습니다. 그러나 부식성이 높은 환경에서는 코팅이나 라이너와 같은 추가 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

Q: 특정 용도에 맞는 소켓 용접 플랜지를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?

A: 고려해야 할 중요한 요소에는 필요한 압력 및 온도 등급, 공정 유체와 재료의 호환성, 파이프의 크기 및 직경, 필요한 밀봉 유형(예: 개스킷 또는 밀봉재) 및 공간 가용성이 포함됩니다. 설치용.

Q: 소켓 용접과 필렛 용접의 차이점은 무엇입니까?

A: 소켓 용접은 일반적으로 작은 직경의 파이프를 연결하는 데 사용되는 용접 조인트 유형입니다. 이 방법에는 두 개의 서로 다른 크기의 파이프가 포함되며, 작은 파이프가 큰 파이프에 삽입됩니다. 그런 다음 연결을 고정하기 위해 연결 영역 주위에 필렛 용접이 적용됩니다.

Q: 소켓 용접에 간격이 필요한 이유는 무엇입니까?

답변: ASME B31입니다. 3 표준에는 소켓과 파이프 끝 사이에 대략 1/16인치(1.5mm)의 간격이 필요하다고 명시되어 있습니다. 이 틈은 용접으로 인한 열팽창을 허용하고 용접이 균열될 가능성을 줄입니다.

중국의 주요 소켓 용접 플랜지 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희 공장에서 판매용 고급 소켓 용접 플랜지를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 우리 모두는 높은 품질과 경쟁력있는 가격을 가지고 있습니다. 자세한 내용은 지금 문의하세요.

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